ヤマグチは、メーカー3社で約10年 在庫管理にからんだ経験があります。

日系半導体→ ドイツ系人工呼吸器→ スウェーデン系半導体

でしたっけ。

ざっくりいうと
半導体ってICチップを作るジャンルの機械ですね~

半導体はほんの小さなゴミも許されず
不良品・欠品が大きな損害につながりかねない世界。

人工呼吸器は ご存じのとおり
人命につながりかねませんから

納期についてはとってもシビアな対応を
求められておりました。

人工呼吸器の会社では
週2~3回 タクシー帰り…

講座などでよくお見せしている 
足のふみ場もない万年床の汚部屋写真は

ダンナが買ったばかりの
デジカメの試し撮りをしたものです(^^;

当時は

片づけのやり方を知らない、
片づけに無関心

だったこともありますが

何より時間と体力がなさすぎて
あれでは片づけなんて、ぜったいムリ(^^;


画像の説明

で、ちょっとマニアックな話になりますが
この時期在庫を死守するため
やっていたことをご紹介しましょう。

それは…

1週間に1回x4週間 出庫した数をデータにとる

●4週間の出庫数を合計し、4で割って平均を出して
発注点をきめる

●毎週月曜日の夜に在庫の数をチェックして
発注点以下のものを見つけたら 発注する。

「発注点」とは
この数を下回ったら
発注するよ、といった基準値のことですね。

先日 メルマガでは

我が家ではトイレットペーパーを
1週間で1.5個使う…

なんてことをご紹介しましたが
これは、4週間の合計数を
4で割って出したものだったりします。

これを地道に
やっていくだけでも

[check]発注モレがなくなるから
欠品 → 販売チャンスを失うことがへる

[check]売れ線商品 売れない商品が明らかになるから
・発注にムダがなくなり経費を節約できる
・死蔵品がへる
・死蔵品でふさがれていたスペースが空く

といった効果がありますよ。

詳しい手順については次回以降に じっくり
解説してまいりますね^^


あなたもノーリスクで、時間・お金・集中
本業に集中できる環境を手にいれませんか?
↓↓


無料メール講座お申込みフォーム
お名前  *
メールアドレス  *

7stepメール講座をプレゼント

事業拡大やプライベートのゆとりを作りたい方は必読!
時間・お金・労力のムダを省きながら生産性も人間関係も改善できるオフィス環境づくりのコツをお届けします。

お名前  *
メールアドレス  *

7stepメール講座をプレゼント

事業拡大やプライベートのゆとりを作りたい方は必読!時間・お金・労力のムダを省きながら生産性も人間関係も改善できるオフィス環境づくりのコツをお届けします。

お名前  *
メールアドレス  *

コメントを残す

メールアドレスが公開されることはありません。 が付いている欄は必須項目です

日本語が含まれない投稿は無視されますのでご注意ください。(スパム対策)